Bericht versturen
Contacteer ons
Cindy

Telefoonnummer : 0086 13794308529

WhatsApp : +008613794308529

Wat is het essentiële verschil tussen een kappersmachine en een perskappersmachine?

April 25, 2024

Wat is het essentiële verschil tussen eenkappermachineenvoor het verpakken van perskappen?

laatste bedrijfsnieuws over Wat is het essentiële verschil tussen een kappersmachine en een perskappersmachine?  0

 

Een dopmachine is een brede term die verschillende soorten machines omvat die zijn ontworpen om doppen of afsluitingen op containers aan te brengen.

Ze worden ook bekend als capping machine, capping machine of cap locking machine, worden gebruikt voor het strekken en lossen van de doppen van plastic flessen en glazen flessen na verpakking.

Het essentiële verschil tussen een dopmachine en een persdopmachine ligt in het mechanisme dat zij gebruiken om doppen of afsluitingen op containers aan te brengen.

 

Vergrendeling:Deze machines kunnen verschillende mechanismen gebruiken, zoals schroefdekking, snapdekking of zelfs inductieverzegeling, afhankelijk van het type afsluiting en de vereisten van het verpakkingsproces.

De term "kappersmachine" specificeert geen specifiek mechanisme, maar verwijst eerder naar de algemene functie van het aanbrengen van kappen.

De tafel en de beschermende dekking van de kapmachine zijn gemaakt van roestvrij staal.

De gewalste aluminium flesdeksels hebben goede afdichtingseigenschappen.Geschikt voor aluminium doppen van flessen met orale vloeistof, aluminium doppen van flessen van 2 ml, aluminium doppen van penicillineflessen, aluminium doppen van spuitbuizen, aluminium doppen van spuitbuizen, enz.

 

Drukkapper:Een perskappersmachine daarentegen verwijst specifiek naar een type kappersmachine die sluiting toevoegt door druk te uitoefenen om de kap op de container te drukken.

Deze machines hebben meestal een mechanisme dat een neerwaartse kracht op de dop uitoefent, die deze op de container drukt en een strak afdichting creëert.

Presscapping machines worden vaak gebruikt voor het aanbrengen van doppen op containers met relatief zachte materialen of sluitingen die een aanzienlijke hoeveelheid kracht vereisen om goed te bevestigen.

 



 

 

In feite is er geen wezenlijk verschil tussen de capping machine en de press capping machine, ze worden alleen met verschillende namen genoemd.

De verpakkingsmachine is een apparaat dat wordt gebruikt om deksels automatisch te strekken en wordt veel gebruikt in verpakkingsproductielijnen in verschillende industrieën.Hieronder worden de toepassingen en voorzorgsmaatregelen van kappers in de industrie beschreven.:

 

Voedingsmiddelenindustrie:Verpakkingsmachines worden in de voedingsmiddelenindustrie vaak gebruikt voor het verpakken van ingeblikte voedingsmiddelen, dranken, kruiden, confituren, conserven en andere producten.

Bij het gebruik van kapmachines in de voedingsmiddelenindustrie moet worden gewaarborgd dat de apparatuur en de verpakkingsmaterialen aan hygiënische normen voldoen om de veiligheid en kwaliteit van het product te waarborgen.

In de farmaceutische industrie worden verpakkingsmachines in de farmaceutische industrie vaak gebruikt voor de verpakking van geneesmiddelen.het is noodzakelijk om de milieuhygiëne strikt te controleren en de zuiverheid van apparatuur en verpakkingsmaterialen te waarborgen om kruisbesmetting te voorkomen en de kwaliteit van geneesmiddelen te beïnvloeden.

 

Cosmetische industrie:In de cosmetica-industrie worden bekledingsmachines vaak gebruikt voor het verpakken van producten zoals gezichtscrèmes, essences en shampoos.u moet aandacht besteden aan het verpakkingsmateriaal en de afdichting van het product om de kwaliteit en versheid van de cosmetica te behouden.

 

De dagelijkse chemische industrie:In de dagelijkse chemische industrie worden bekledingsmachines vaak gebruikt voor het verpakken van wasmiddel, handzeep, douchegel en andere producten.

Bij het gebruik van capping machines in de dagelijkse chemische producten industrie, moet u aandacht besteden aan de speciale eisen van het product, zoals het voorkomen van lekken en het voorkomen van gieten,om de veiligheid en het gemak van het product te garanderen.

Er zijn veel verschillende soorten capping machines van onze fabriek, met inbegrip van high speed capping machine, universele capping machine, handmatige vacuüm capping machines,

semi-automatische en volledig automatische kappers.

Wij zullen u de meest geschikte dopmachine aanbevelen, afhankelijk van uw flesgrootte en productiecapaciteit.

 

Bij het gebruik van de kappers moet u ook op de volgende zaken letten:

1.Debugging van de apparatuur:Bij gebruik van een nieuwe bekledingsmachine of bij vervanging van verpakkingsmaterialen van verschillende specificaties:het is noodzakelijk om apparatuurdebuggen en aanpassingsvermogenstests uit te voeren om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan werken en zich aanpast aan verschillende verpakkingsvereisten..

 

2Grootte en vorm van de dop:The capping machine needs to be adjusted for different cap sizes and shapes to ensure that the cap can be tightened correctly and maintain a consistent capping force to avoid looseness or over-tightening.

 

3Controleer het deksel en de verpakking:Voordat u de dopmachine gebruikt, moet u controleren of het deksel en de container aan de vereisten voldoen om ervoor te zorgen dat het deksel correct in de container past

en niet beschadigd of vervormd is om problemen zoals slechte verpakking of lekkage te voorkomen.Onderhoud en onderhoud: regelmatig alle onderdelen van de dekselmachine reinigen en onderhouden, met inbegrip van het transmissiesysteem, de dekselkop, enz.;

om de normale werking van de apparatuur te waarborgen en de levensduur ervan te verlengen.

4Veilig gebruik:Bij het gebruik van de kapmachine dient u zich te houden aan de gebruiksprocedures en de veiligheidsvoorschriften van de apparatuur en beschermingsmiddelen te dragen om ongevallen te voorkomen.

 

In het algemeen spelen kapmachines een belangrijke rol in verschillende industrieën, maar wanneer ze worden gebruikt,zij moeten worden aangepast en voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen overeenkomstig specifieke industriële en productvereisten om de kwaliteit en veiligheid van het product te waarborgen.